達克羅產(chǎn)品
一、概述：
達克羅是dacromet縮寫“dacro”的音譯，又譯作“達克銹”、“久耐銹”、“高克銹”、“鋅鉻膜”等。是一種新型的耐腐蝕涂層。該技術(shù)杜絕了電鍍過程中排放廢渣、廢液、廢氣的污染問題。是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術(shù)，并被國家環(huán)?？偩至袨橹攸c環(huán)境保護實用技術(shù)推廣項目，項目編號環(huán)發(fā)[1999]185號文，99B030。
二、達克羅涂液的組成
A組分：醇類、表面活性劑、鋅片、鋁片。
B組分：鉻酸、PH緩沖劑、去離子水。
C組分：增稠劑
三、達克羅性能特點：
有關(guān)試驗和發(fā)達國家的實踐表明，達克羅涂層具有傳統(tǒng)金屬表面處理工藝所無法比擬的優(yōu)異性能。達克羅技術(shù)的關(guān)鍵是鱗片狀鋅粉，它的目的是使外界的腐蝕氣體到達基材表面的路徑變長。一般的電鍍鋅達到基材表面的路徑較短，而達克羅技術(shù)可使這些鱗片狀鋅粉在基材表面形成數(shù)十層疊加，就像我們蓋房子用磚砌墻一樣，鱗片狀鋅粉像磚層層疊加在一起，而且進行了層層鈍化，從而使腐蝕物質(zhì)到達基材的表面，需要經(jīng)過漫長的路程。
1、達克羅涂覆全過程無污染：達克羅涂覆生產(chǎn)過程是全封閉循環(huán)操作中進行，溶液是在調(diào)整循環(huán)中使用，溶液不排放。因此對外界無污染。
2、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層厚度6～10um,根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在標準鹽霧試驗下每100小時才消耗1um，而電鍍鋅每10小時即消耗1um。因此達克羅涂層抗鹽霧能力可達1000小時，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。
3、無氫脆：工件的前處理不進行酸洗是達克羅涂覆的又一特點。不酸洗，即無氫離子侵蝕鋼鐵基體。因此達克羅涂層特別適用于6＞1000N/mm2高強度螺栓和彈簧種類的工件。
4、高滲透性：達克羅溶液是水溶性的溶液，所以它的滲透性很好，收緊的彈簧件經(jīng)過達克羅處理后，拉開后再做鹽霧試驗，其縫隙處仍可耐鹽霧240小時以上，說明達克羅溶液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。電鍍鋅由于屏蔽作用，管狀工件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。
5、高附著性：高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復(fù)合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結(jié)合力。
6、耐候性：達克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕，在汽油、機油中耐蝕性較好。
7、耐熱性：達克羅涂層是在300℃條件下形成的。因此涂層在300℃條件下仍保持它固有的耐蝕性。而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右即開始破壞，耐蝕能力急劇下降。
8、配合精度好：一般達克羅涂層可以控制在6~8um之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6H的精度要求。
9、防止對鋁的電化學(xué)腐蝕：金屬之間由于電位不同，會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，對于鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基還是鋁基，都會發(fā)生電化學(xué)而大大降低耐蝕性。而對于達克羅涂層來說，由于其耐蝕建立在鉻酸純化作用和鱗片狀鋅、鋁層的受控犧牲保護作用之上，所以相對抑制了鋅的消耗，同時也抑制了對基材的腐蝕。
10、良好的可再涂裝性：達克羅涂層與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力，可作為各種涂料的底層使用，在工業(yè)生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理，同時大大提高整體的耐蝕性能。
